各種管道是化工化學企業中大量使用的基礎設施，管道內襯不銹鋼修復在運行過程中，由于材質制約、焊接工藝、溫度壓力、介質腐蝕等綜合原因，易造成各種滲漏現象，尤其是焊縫滲漏普遍，那么如何治理修補呢？
　　針對管道內襯不銹鋼修復傳統的方法為停機放出介質后重新進行密封或補焊，但這樣不僅需要較長的停機時間，影響正常生產并加大維護成本，同時由于焊接產生金屬熱膨脹應力，不能從根本上解決滲漏問題，只能報廢更換。
　　還有對滲漏點用膠粘劑進行堵漏，普通的膠粘劑耐介質性差，治理效果差。在此情況下，企業急于尋找一種更好、更便捷的管道內襯不銹鋼修復方法。

　　而納米聚合物材料在管道內襯不銹鋼修復方面具有獨到的優勢，它的材料性能，能夠充分彌補傳統補焊等方式帶來的缺點，使管道維修更加簡便快捷，維修效果更為持久。并且治理過程也很簡單：拆卸保溫層，露出滲漏部位→用磨光機打磨滲漏部位及周圍，打磨出金屬原色，并用無水乙醇清洗干凈→按比例調和納米聚合物材料，小范圍的滲漏部位封堵，直至無滲漏為止→調和材料至均勻無色差，然后將材料涂抹至滲漏部位并纏繞加強帶，纏繞的加強帶層與層之間涂抹材料→材料固化。

　　管道內襯不銹鋼修復材料的粘結性能和耐介質性，針對性地管道滲漏進行綜合治理技術。其優點是粘結力好，良好的耐介質性、抗腐蝕性、抗老化性能等綜合性能實現滲漏治理，治理效率高，不需要專門的工具，操作簡便易行。